在精密機械零件加工工藝過(guò)程中，造成能源浪費的主要因素之一，就是選用不同的設備能耗不同。一般來(lái)說(shuō)，工藝人員通常會(huì )根據零件的規格、尺寸和材料來(lái)選擇合適的機械加工設備，但有時(shí)候，由于機加工工藝的選擇錯誤或是為了加工快捷方便，選擇其它的設備來(lái)加工，雖然都能得到相同的效果，但能耗卻相差甚遠。
一、適當使用工裝可大大降低加工能耗。在實(shí)際的生產(chǎn)加工過(guò)程中，許多采用傳統的機械加工方法工序多，工藝復雜，但若設計使用合適的工裝可以大大降低加工能耗，并能提高生產(chǎn)效率。這就需要工工藝師發(fā)揮主觀(guān)能動(dòng)性，應當積極尋找傳統工藝過(guò)程中的不足，開(kāi)發(fā)新的工藝路線(xiàn)和工裝，而不是簡(jiǎn)單的復制以前的工藝。
二、適當調整工藝路線(xiàn)可降低能耗：許多機械零部件加工廠(chǎng)的工藝路線(xiàn)和工藝序卡都是嚴格按照工藝標準來(lái)編制的。隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，先進(jìn)的機械加工設備不斷更換新代，因此工藝路線(xiàn)和工藝方法也要更新。許多傳統的需要銑床、刨床、磨床多種設備加工的零件，現在可能只需將胚料放進(jìn)加工中心，并設定相應的程序即可實(shí)現，而且整個(gè)過(guò)程的耗能只有加工中心一個(gè)設備，大大節省了能源。
三、把單件生產(chǎn)變成批量加工，可降低能耗。大型生產(chǎn)企業(yè)能夠將生產(chǎn)工件批量化，流水化作業(yè)，節省了工序，提高了生產(chǎn)效率，節省了大量的能耗。
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